2023年11月30日,
植筋加固工程需要注意哪些事項
植筋加固是一項針對混凝土結構連接與錨固的技術(shù),每條植筋都很重要,每條植筋擔負著(zhù)整體結構的安全,是建筑加固行業(yè)中常見(jiàn)的一種施工方法,無(wú)論工程大小,一定要選擇專(zhuān)業(yè)的施工單位,下面介紹植筋的施工工藝流程和注意事項。
1定位
按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號,但若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當調整(宜在4d范圍內),但均宜植在箍筋內側(對梁、柱)或分布筋內側(對板、剪力墻)。
該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。
2鉆孔
鉆孔宜采用沖擊電錘(孔徑〈32〉或風(fēng)鎬成孔),也可用水鉆成孔,如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開(kāi),對于高效結構膠,鉆孔直徑d+4-8mm,錨固長(cháng)度20d,均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。
鉆孔孔壁宜保持干燥,但孔壁輕微潮濕(孔內無(wú)積水)對錨固力基本沒(méi)有影響。
在鉆孔過(guò)程中,若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無(wú)法按設計要求位置鉆孔時(shí),可在其附近鉆一附加孔洞,植入鋼筋,原鋼筋仍按正確位置放置(即擱在正確鉆孔部位上)。如果偏移距離≤35mm,則可在其間焊接長(cháng)為5d的適當規格的聯(lián)系筋,把二者聯(lián)系在一起,使其受力轉移。焊接采用雙面焊,每隔600mm焊一個(gè)連系筋。當偏移距離>35mm時(shí),則可采用“L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉移受力,采用雙面焊,每間隔800設一道。
該工序所用主要物資:電錘、風(fēng)鎬或水鉆。
3清孔
鉆孔完畢,孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈(宜反復進(jìn)行2次),然后檢查孔深、孔徑,處理完畢,用絲棉將洞口塞緊,避免水流入孔內或其它雜物落入其中,保持孔洞干燥。
該工序所用主要物資:空壓機、毛刷、卷尺。
4鋼筋除銹
鋼筋錨固長(cháng)度范圍的鐵銹應清除干凈(新鋼筋的青色外皮建議也清除),并打磨出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長(cháng)度為20d,預留長(cháng)度應能滿(mǎn)足設計要求的搭接長(cháng)度,視具體情況而定,且相鄰兩根錯開(kāi)35d。鋼筋加工完畢,應進(jìn)行除銹處理。普通沒(méi)有嚴重銹蝕的鋼筋,應用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈,嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污,應用丙酮進(jìn)行清洗
該工序所用主要物資:角磨機、鋼絲輪片。
5膠粘劑配制
結構膠為A、B兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱(chēng)重衡器按說(shuō)明書(shū)配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻(金屬灰色)為止。攪拌時(shí)好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。
該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
6植筋
施工人員戴好線(xiàn)手套或皮手套,將配置的錨固膠手撮成條放入孔內,若孔較深可用細鋼筋輕微搗實(shí),錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌,水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過(guò)除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內,并旋轉鋼筋,反復的插入拔出,將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內,直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定,在膠固化前不能擾動(dòng)鋼筋,以免影響錨固效果。
該工序所用主要物資:手套、細鋼筋。
7固化、保護
結構膠在常溫、低溫下均可良好固化,若固化溫度25℃左右,48小時(shí)即可負載使用。若固化溫度5℃左右,72小時(shí)可負載使用。植筋后12小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋,若有較大擾動(dòng)宜重新植筋。
該工序所用主要物資:時(shí)鐘、溫度計。
8 植筋的時(shí)間要求
結構膠初凝時(shí)間很快,從拌膠到植筋完畢整個(gè)工序應在30分鐘內完成,植筋完成24小時(shí)后即可進(jìn)行下道工序施工。結構膠初凝結硬后,不可再用于植筋。
如果對初凝時(shí)間有特殊要求,可根據使用時(shí)的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求,通過(guò)增減B料(固化劑)的用量來(lái)控制膠的初凝時(shí)間。B料用量的多少對錨固強度沒(méi)有明顯影響。
9檢驗
結構膠力學(xué)性能極佳,正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無(wú)損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標準值,檢測結果較直觀(guān)、可靠、簡(jiǎn)便。
該工序所用主要物資:千斤頂、錨具、反力架、壓力表。